全自動液體軟包機具有包裝的特點，但也常出現一些質量問題，物料,質是影響包裝質量的首要和重要的因素，散劑或液體物料的比重、密度分布、松動,和流動,掌握不好，將直接影響分裝的,，造成裝量差異不合格，因此，物料,質是,中的個要的問題，在包裝中，也會因機械、電子方面的問題產生包裝質量問題，如因裝袋時間與熱封合時間不協調造成包裝物料混入熱封合部位；因熱調節不良，推簧壓力不,造成封口不良，等等。

以下是在設備在使用過程中，應該注意的事項。

1）在運轉中，應注意機器的聲音是否協調，要迅速分辨事故前的異常運轉聲音。

2）把薄膜裝入后，如長時間不開動，縱封輥熱量不斷傳給薄膜，可將薄膜燒壞，此時應將三個背螺母順時針旋轉，將兩個輥筒彼此分離。

3）要經常用銅刷清掃縱封輥、橫封輥的表面。若加熱輥表面粘著材料時，則會引起熱封不良，并因此而引起縱封輥拉力減弱。

4）在檢查、清理、修理時應先切斷電源。

5）在運轉過程中，在橫封輥與裁刀之間，不準手或其他物品靠近。

6）定時檢查機器各個緊固部位，是否有松動，脫節現象。每隔一月應在各個緊固部位涂潤滑油，減速器油應在10天左右換，以后每隔2000小時換新油，給油量要到油標的中心。